一种快速化浆设备-全讯平台

本实用新型公开了一种快速化浆设备，包括化浆桶，化浆桶的上端套设有桶盖，桶盖的上端中心设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下贯穿桶盖设置，且搅拌电机输出轴下端设置有搅拌轴，搅拌轴插设于化浆桶内腔，且搅拌轴侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，桶盖上端设置有多个送料机构，且送料机构环绕搅拌电机设置，搅拌轴的中段对应送料机构下侧位置设置有切削盘。通过设置的送料机构和切削盘，搅拌电机带动搅拌轴转动时能够同时带动搅拌叶转动，从而将送料机构内的待加工块状泥料切削成小块颗粒，从而使得块状泥料与水的接触面积大大提高了，有效提高了块状泥料的化浆效率。

1.一种快速化浆设备，包括化浆桶（1），其特征在于：所述化浆桶（1）的上端套设有桶盖（2），所述桶盖（2）的上端中心设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴朝下贯穿桶盖（2）设置，且搅拌电机（4）输出轴下端设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）插设于化浆桶（1）内腔，且搅拌轴（5）侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶（7），所述桶盖（2）上端设置有多个送料机构（3），且送料机构（3）环绕搅拌电机（4）设置，所述搅拌轴（5）的中段对应送料机构（3）下侧位置设置有切削盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述切削盘（6）上设置有多个切削口（16），且切削口（16）的开口朝向切削盘（6）转动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述送料机构（3）包括送料孔（11）和压料块（12），所述送料孔（11）内放置有待加工块状泥料，且送料孔（11）的上侧插设有压料块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述压料块（12）的上端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的上端中心设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述搅拌轴（5）的下端设置有离心叶轮（8），所述搅拌轴（5）的下段中心开设有导流腔（9），且搅拌轴（5）侧壁靠近导流腔（9）上侧开设有多个进水孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述化浆桶（1）的下端中心设置有排浆口（14），所述排浆口（14）处设置有密封塞（15）。

7.根据权利要求1所述的一种快速化浆设备，其特征在于：所述化浆桶（1）的底部设置有多个支撑腿（17），且多个支撑腿（17）均匀分布。

一种快速化浆设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种快速化浆设备。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物。这些硅酸盐矿物的成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等，具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。

在陶瓷产品的生产过程中，需要用化浆机将陶瓷原料中的块状泥料化成浆料。现有的化浆机采用叶片搅拌的方式，在一个搅拌筒内用旋转的叶片把含泥物料和水混合搅拌成浆料，这样的化浆方式，由于泥料本身的粘性，水无法浸入中心，只能从泥料的表面缓慢冲洗下泥料，大大降低了块状泥料的化浆速度，为此我们提出一种快速化浆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速化浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速化浆设备，包括化浆桶，所述化浆桶的上端套设有桶盖，所述桶盖的上端中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝下贯穿桶盖设置，且搅拌电机输出轴下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴插设于化浆桶内腔，且搅拌轴侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，所述桶盖上端设置有多个送料机构，且送料机构环绕搅拌电机设置，所述搅拌轴的中段对应送料机构下侧位置设置有切削盘。

优选的，所述切削盘上设置有多个切削口，且切削口的开口朝向切削盘转动方向设置。

优选的，所述送料机构包括送料孔和压料块，所述送料孔内放置有待加工块状泥料，且送料孔的上侧插设有压料块。

优选的，所述压料块的上端固定连接有限位板，所述限位板的上端中心设置有把手。

优选的，所述搅拌轴的下端设置有离心叶轮，所述搅拌轴的下段中心开设有导流腔，且搅拌轴侧壁靠近导流腔上侧开设有多个进水孔。

优选的，所述化浆桶的下端中心设置有排浆口，所述排浆口处设置有密封塞。

优选的，所述化浆桶的底部设置有多个支撑腿，且多个支撑腿均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该快速化浆设备，通过设置的送料机构和切削盘，搅拌电机带动搅拌轴转动时能够同时带动搅拌叶转动，从而将送料机构内的待加工块状泥料切削成小块颗粒，从而使得块状泥料与水的接触面积大大提高了，有效提高了块状泥料的化浆效率，并且小颗粒的块状泥料对搅拌叶的冲击小，能够有效降低搅拌叶的搅拌阻力，进一步提高了的化浆效率。

（2）、该快速化浆设备，由于块状泥料容易在重力的作用下下沉，通过设置的离心叶轮和导流腔配合，离心叶轮转动时能够在导流腔的底部产生负压，从而牵引化浆桶内腔上层的水通过导流腔导向化浆桶内腔底部，冲刷离心叶轮底部块状泥料，进一步提供了的块状泥料的化浆效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型中切削盘的俯视图；

图4为本实用新型中离心叶轮的仰视图。

图中：1、化浆桶；2、桶盖；3、送料机构；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、切削盘；7、搅拌叶；8、离心叶轮；9、导流腔；10、进水孔；11、送料孔；12、压料块；13、限位板；14、排浆口；15、密封塞；16、切削口；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种快速化浆设备，包括化浆桶1，化浆桶1的上端套设有桶盖2，桶盖2的上端中心设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴朝下贯穿桶盖2设置，且搅拌电机4输出轴下端设置有搅拌轴5，搅拌轴5插设于化浆桶1内腔，且搅拌轴5侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶7，桶盖2上端设置有多个送料机构3，且送料机构3环绕搅拌电机4设置，搅拌轴5的中段对应送料机构3下侧位置设置有切削盘6。

本实施例中，优选的，切削盘6上设置有多个切削口16，且切削口16的开口朝向切削盘6转动方向设置；通过设置的切削口16，切削口16在转动时，将与切削盘6相抵的块状泥料切削成小块颗粒，便于后续的化浆加工。

本实施例中，优选的，送料机构3包括送料孔11和压料块12，送料孔11内放置有待加工块状泥料，且送料孔11的上侧插设有压料块12；通过设置的送料孔11和压料块12，便于块状泥料的上料，并且通过压料块12的施压，保证块状泥料与切削盘6的接触。

本实施例中，优选的，压料块12的上端固定连接有限位板13，限位板13的上端中心设置有把手；通过设置的限位板13，便于压料块12的去除，从而便于上下料。

本实施例中，优选的，搅拌轴5的下端设置有离心叶轮8，搅拌轴5的下段中心开设有导流腔9，且搅拌轴5侧壁靠近导流腔9上侧开设有多个进水孔10；由于块状泥料容易在重力的作用下下沉，通过设置的离心叶轮8和导流腔9配合，离心叶轮8转动时能够在导流腔9的底部产生负压，从而牵引化浆桶1内腔上层的水通过导流腔9导向化浆桶1内腔底部，冲刷离心叶轮8底部块状泥料，进一步提供了的块状泥料的化浆效率。

本实施例中，优选的，化浆桶1的下端中心设置有排浆口14，排浆口14处设置有密封塞15；通过设置的排浆口14和密封塞15便于化浆后的泥浆排出，同时便于化浆桶1内腔的清洗。

本实施例中，优选的，化浆桶1的底部设置有多个支撑腿17，且多个支撑腿17均匀分布；通过设置的支撑腿17，将化浆桶1支撑悬空固定在地面上，便于排浆口14的排料。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在化浆桶1内装满化浆水后，将桶盖2套设在化浆桶1上端，启动搅拌电机4，然后逐个拔出压料块12，并且将块状泥料放入送料孔11内后重新插入压料块12，块状泥料在压料块12的重力作用下与切削盘6上侧相抵，切削盘6在搅拌轴5的带动下转动时，切削口16将接触的块状泥料底部切削处小块颗粒，小块颗粒落入化浆桶1内腔的化浆水中，搅拌轴5带动搅拌叶7的转动搅动小块泥料颗粒，使得块状泥料加速化浆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。