一种陶瓷半成品素烧电窑炉-全讯平台

本实用新型公开了一种陶瓷半成品素烧电窑炉，包括炉体，所述炉体内部的后侧壁固定安装有加热元件，所述炉体的内部设置有放置架，且放置架位于加热元件的正前方，所述炉体的内底壁安装有移动机构，所述放置架包括底板，所述底板的顶端通过连接杆固定连接有放置板，所述放置板的顶端通过连接杆固定连接有顶板，所述底板和放置板的顶端均固定安装有放置座，且放置座共设置有四个，该陶瓷半成品素烧电窑炉，通过设置的移动机构，移动机构能够将放置架从炉体内推出，此时，就能够方便工作人员将放置架上的陶瓷成品取下，该结构的设计，使得工作人员拿取陶瓷成品时更加安全，不易被烫伤，提高了取料时的安全性能。

1.一种陶瓷半成品素烧电窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部的后侧壁固定安装有加热元件（2），所述炉体（1）的内部设置有放置架（3），且放置架（3）位于加热元件（2）的正前方，所述炉体（1）的内底壁安装有移动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述放置架（3）包括底板（301），所述底板（301）的顶端通过连接杆（302）固定连接有放置板（303），所述放置板（303）的顶端通过连接杆（302）固定连接有顶板（305），所述底板（301）和放置板（303）的顶端均固定安装有放置座（304），且放置座（304）共设置有四个。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的内顶壁固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的外表面滑动连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的底端与顶板（305）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述移动机构（4）包括伺服电机（401），所述伺服电机（401）固定安装在炉体（1）外部的后侧，所述伺服电机（401）的输出端安装有丝杆（402），所述丝杆（402）的前端贯穿炉体（1）的后侧壁，并延伸至其内部，所述丝杆（402）的外表面螺纹连接有第一滑块（403），所述第一滑块（403）靠近底板（301）的一端通过连接板与底板（301）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述丝杆（402）与炉体（1）的连接处固定安装有轴承（7），所述丝杆（402）通过轴承（7）与炉体（1）的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶端固定安装有控制箱（8），所述控制箱（8）的表面固定安装有控制面板。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品素烧电窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的正表面铰接有密封门（9），所述密封门（9）通过门锁与炉体（1）相固定。

一种陶瓷半成品素烧电窑炉

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷半成品素烧电窑炉。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

目前，在对陶瓷加工生产的过程中，常需要使用到电窖炉对陶瓷半成品进行烧制，然而陶瓷烧制完成后，由于电窖炉内部的温度过高，容易导致工作人员在取出陶瓷成品时发生烫伤，取料时的安全性较差，对此我们提出一种陶瓷半成品素烧电窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷半成品素烧电窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷半成品素烧电窑炉，包括炉体，所述炉体内部的后侧壁固定安装有加热元件，所述炉体的内部设置有放置架，且放置架位于加热元件的正前方，所述炉体的内底壁安装有移动机构。

优选的，所述放置架包括底板，所述底板的顶端通过连接杆固定连接有放置板，所述放置板的顶端通过连接杆固定连接有顶板，所述底板和放置板的顶端均固定安装有放置座，且放置座共设置有四个。

优选的，所述炉体的内顶壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端与顶板的顶端固定连接。

优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在炉体外部的后侧，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的前端贯穿炉体的后侧壁，并延伸至其内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块靠近底板的一端通过连接板与底板的外侧壁固定连接。

优选的，所述丝杆与炉体的连接处固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与炉体的内壁转动连接。

优选的，所述炉体的顶端固定安装有控制箱，所述控制箱的表面固定安装有控制面板。

优选的，所述炉体的正表面铰接有密封门，所述密封门通过门锁与炉体相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该陶瓷半成品素烧电窑炉，通过设置的移动机构，移动机构能够将放置架从炉体内推出，此时，就能够方便工作人员将放置架上的陶瓷成品取下，该结构的设计，使得工作人员拿取陶瓷成品时更加安全，不易被烫伤，提高了取料时的安全性能。

（2）、该陶瓷半成品素烧电窑炉，通过设置的放置架，为放置座的安装提供了必要条件，通过设置的四个放置座，使得电窑炉一次能够对四个陶瓷半成品进行烧制工作，提高了生产效率，通过设置的固定杆和第二滑块，能够辅助放置架进行水平移动，同时，第二滑块能够对放置架的顶端起到支撑固定的作用，避免放置架发生倾倒，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型放置架处的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、炉体；2、加热元件；3、放置架；301、底板；302、连接杆；303、放置板；304、放置座；305、顶板；4、移动机构；401、伺服电机；402、丝杆；403、第一滑块；5、固定杆；6、第二滑块；7、轴承；8、控制箱；9、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷半成品素烧电窑炉，包括炉体1，炉体1内部的后侧壁固定安装有加热元件2，炉体1的内部设置有放置架3，且放置架3位于加热元件2的正前方，炉体1的内底壁安装有移动机构4。

本实施例中，优选的，放置架3包括底板301，底板301的顶端通过连接杆302固定连接有放置板303，放置板303的顶端通过连接杆302固定连接有顶板305，底板301和放置板303的顶端均固定安装有放置座304，且放置座304共设置有四个，通过设置的连接杆302，使得底板301、放置板303和顶板305能够相互连接，通过设置的底板301和放置板303，为放置座304的安装提供了必要条件，通过设置的四个放置座304，使得电窑炉一次能够对四个陶瓷半成品进行烧制工作，提高了生产效率。

本实施例中，优选的，炉体1的内顶壁固定安装有固定杆5，固定杆5的外表面滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的底端与顶板305的顶端固定连接，通过设置的固定杆5和第二滑块6，能够辅助放置架3进行水平移动，同时，第二滑块6能够对放置架3的顶端起到支撑固定的作用，避免放置架3发生倾倒，提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，移动机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装在炉体1外部的后侧，伺服电机401的输出端安装有丝杆402，丝杆402的前端贯穿炉体1的后侧壁，并延伸至其内部，丝杆402的外表面螺纹连接有第一滑块403，第一滑块403靠近底板301的一端通过连接板与底板301的外侧壁固定连接，启动伺服电机401，伺服电机401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动第一滑块403进行水平移动，第一滑块403能够带动放置架3和成品陶瓷进行水平移动，当放置架3整体移动至炉体1外部，此时，就能够方便工作人员将放置座304上的陶瓷成品取下，该结构的设计，使得工作人员拿取陶瓷成品时更加安全，不易被烫伤，提高了取料时的安全性能。

本实施例中，优选的，丝杆402与炉体1的连接处固定安装有轴承7，丝杆402通过轴承7与炉体1的内壁转动连接，通过设置的轴承7，能够对丝杆402起到限位固定的作用，同时，由于轴承7自身的特性，能够使丝杆402转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响移动机构4的正常运行。

本实施例中，优选的，炉体1的顶端固定安装有控制箱8，控制箱8的表面固定安装有控制面板，通过设置的控制面板，能够方便工作人员对装置整体进行操控，且操作简单，使用方便。

本实施例中，优选的，炉体1的正表面铰接有密封门9，密封门9通过门锁与炉体1相固定，通过设置的密封门9，能够在对陶瓷半成品烧制时，起到密封的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该陶瓷半成品素烧电窑炉，使用时，工作人员打开密封门9，将陶瓷半成品放置到放置座304上，放置完成后，关闭密封门9，通过加热元件2，使炉体1内进行升温，从而就能够对陶瓷半成品进行烧制，烧制完成后，打开密封门9，启动伺服电机401，伺服电机401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动第一滑块403进行水平移动，第一滑块403能够带动放置架3和陶瓷成品进行水平移动，当放置架3整体移动至炉体1外部，此时，就能够方便工作人员将放置座304上的陶瓷成品取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。